HRC vs CRC: Mengenal Perbedaan Hot Rolled Coil dan Cold Rolled Coil

Proses Produksi

HRC (Hot Rolled Coil)

HRC dibuat melalui proses rolling pada suhu tinggi, yaitu di atas 927°C. Proses ini menghasilkan baja dengan permukaan yang kasar dan beroksidasi. Produk HRC sendiri biasanya terdiri dari karbon rendah atau sedang (C), besi (Fe), mangan (Mn), dan sedikit campuran elemen lain, seperti silikon dan lain-lainnya.

Penggunaan HRC:

1. Structural pipes untuk tiang pancang
2. Oil and gas pipes untuk proyek industri minyak dan gas
3. Water pipes untuk sistem sirkulasi air di bangunan atau pabrik pengolahan air

CRC (Cold Rolled Coil)

Berbeda dengan HRC, CRC diproduksi melalui proses rolling dingin dari HRC. Rolling dilakukan pada suhu ruangan untuk mencapai ketebalan dan presisi yang lebih tinggi. Proses ini menghasilkan baja dengan kontrol ketat terhadap impuritas dan permukaan yang lebih halus.

Penggunaan CRC:

1. Mechanical tubes untuk sparepart otomotif
2. Appliance tubes untuk gagang sapu atau komponen kompor
3. Stainless steel pipes untuk kitchen set, kursi roda, dan railing tangga

Karakteristik & Keunggulan

HRC

1. Permukaan kasar dan beroksidasi
2. Dimensi kurang presisi
3. Keunggulan: lebih tahan terhadap deformasi

CRC

1. Permukaan halus dan estetis
2. Ketebalan dan dimensi lebih presisi
3. Cocok untuk finishing seperti pengecatan dan pelapisan
4. Mudah dibentuk setelah dipanaskan, ideal untuk aplikasi dengan toleransi ketat

Kesimpulan

Setiap jenis coil memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, tergantung pada kebutuhan aplikasi. HRC cocok untuk aplikasi struktural yang membutuhkan material tahan deformasi, sementara CRC lebih sesuai untuk kebutuhan presisi tinggi dan estetika.